粉碎机_

  粉碎机是制取饲料、锯末的主要设备之一，粉碎机运转的可靠 性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学 会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快 恢复生产，就显得物别重要。粉碎机系统最重要的包含粉碎机和电动机。 相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是机械故障中和振 动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。 一、粉碎机一般都会采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简 单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成 粉碎机的整体振动。 （1）电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。 （2）粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不 在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加 可调的楔铁，经保证2个轴头同心。 （3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同 心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不一样联轴器采取相 应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选 配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。

  （4）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证 整体的匹平衡。 （5）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时， 要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置， 减轻振动。 （6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这一些都会造成转子转动的 不平衡，而引起整机振动。因此，要按时进行检查，对于磨损严重的锤 片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要 马上停机检查，查找原因立即处理。 （7）粉碎机系统与别的设备的联接不吻合。例如进料管、出料 管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用 硬联接，最好采用软联接。 二、轴承过热。轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接 影响到到设备的正常运行及生产效率。设备正常运行过程中，使用者要 格外的注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 （1）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心， 会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这样一种情况，

  这是一个可以彻底删除文件，不留任 何痕迹的软件。一般来说,国家机密文 件的销毁都是需要用文件粉碎机来彻 底粉碎的。电脑上的文件粉碎机，顾 名思义，就是用来彻底删除文件的。 一般，Windows 在删除文件的时候并 不是真正的把文件从硬盘上抹去，而 仅仅是标记了“可写”来表明“这块 空间可以覆盖”。也就是说，如果没 有别的文件来覆盖这块区域，这些文 件就一直保留着。这就造就了反删除 软件。他们是利用这个原理来恢复 文件的。但这也给了一些别有用心的 人机会。他们可能会利用反删除软件 来找到我们删除的，不想被别人看到 的东西。于是，文件粉碎机应运而生 了。他的原理是在被删除文件所占 的空间处重新写一些东西，以覆盖掉 原来的文件，使反删除软件失去作用。

  粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的常规使用的寿命。机门内装有二道O形橡胶 密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。

  大型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较高的设备） 一般适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水 利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。 小型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较低的设备） 一般适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物 料粉碎处理。 粗碎机大多数都用在各行业的粉碎预处理作业，其作用主 要是将直径较大的物料（5-10cm）加工至直径较小的颗粒 状物料（直径为5-10mm）。 粉碎机大多数都用在各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗 粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续 处理或作为产品成品。 超微粉碎机大多数都用在大部分行业的超微粉碎作业，是 将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径，主 要用于高端产品的原材料加工。

  3.易损件要经常检查及时更换确保生产质量及生产量。 4.刀片、衬圈要经常检查磨损情况若磨损后生产率下降粒度变粗 发现磨损后即更换。 5.主机及分级流动轴承均为脂润滑采用2号特种脂度265-295。6. 轴承的换脂期为2000小时润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2上 测或3/4下测切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

  粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（其转速最高可 达700r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。

  和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研 磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷 却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质 和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。

  运行。 （3）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高 都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎 机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14 ％，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作 的可靠性。

  利用高速气流吹搅物料使之相互撞击和 摩擦而粉碎的超微粉碎机械。 常见的有闭路循环式和扁平式两种。由 粉碎室周边喷入的高压气体(压缩空气、 过热蒸汽或其他气体)与送进的固体物料 颗粒混合成的高速气流，不断受到从不 同角度喷入的气流的切向撞击，使混合 气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而 细化。 这种粉碎机的磨损极小、可使产品免受 污染。又因粉碎过程中产生的温度甚微， 有利於粉碎低熔点的物料。当粉碎有毒、 易燃或放射性物料时为防止向外扩散常 使用过热蒸汽。这是因为蒸汽冷凝时可 使物料全部析出。 给料粒度通常小於150微米，排料粒度为 1～3微米，有时可达0.25微米。它适於 粉碎农药、药物、中药、涂料、石墨、 冰晶石、硫磺、石灰石和滑石等。

  粉碎机目前分类较多，可以从细度分、原理分、用途分。 1.从细度分可分为普通粉碎机，细粉碎机，超细粉碎机以及超微 粉碎机，以及特殊粉碎机。 普通粉碎机大多使用筛网决定粉碎的最终细度，有颗粒感，一 般为40目-120目，（360微米-120微米）。 细粉机一般指120目-200目左右，颗粒感不明显，（75微米-120 微米）。 超细粉碎机粉碎细度一般为200目-500目，没有颗粒感（25微米 -75微米）。 超微粉碎机一般指粉碎500目以上，小于25微米，分子破壁要求。 常规要求800-1200目的较多。 特殊粉碎机一般指物料在常规条件下不能粉碎，或者粉碎细度 不高的粉碎机，比如低温粉碎机或油脂粉碎机。 2.按照原理分可分为超声波粉碎机，气流式粉碎机，冲击式粉碎 机，锤片式粉碎机、球磨粉碎机，振动磨，研磨式粉碎机以及重压 研磨粉碎机。粉碎原理不同，细度也不同。 按用途分，可分为中草药粉碎机，矿山粉碎机，塑料粉碎机， 泡沫粉碎机，秸秆粉碎机、晶体粉碎机等。

  l、用途和特点： 该系列粉碎机是机电一体化新技品，可 粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高 梁、麦类、豆类碎后的饼类及其它物料。 本系列粉碎机结构简单，坚固耐用、可 靠、安装容易，操作方便，振动微小， 生产率高，可适应于饲料厂单独或配套 使用。 2、产品结构及工作原理 本系列粉碎机壳体采用钢板焊接结 构， 电动机与粉碎机转装在同一底座上， 电机轴与主轴采用直点弹性联轴器连接 传动，传动准确平稳。转子经动平衡校 验，并可正反向工作。操作门有互锁装 置(56×36型除外)， 以保证转子转动时， 操作门不开。进料口在粉碎机顶部，可 与各种形式的喂料机构相配，锤对称排 列。 粉碎机工作时，物料通过与本机相配的 喂料机构由顶部进喂入，经进料导向板 导向从左边或右边进入粉碎室，在高速 旋锤片打击和筛板磨擦作用下，物料逐 渐被粉碎，并在离心力和作用下，穿过 筛孔从底座出料口排出。

  塑料粉碎机的特点：采用进口特 种刀具，刀具间隙可调整，用钝 后可拆下刃磨，经久耐用。采用 高强度钢螺丝紧固刀片与刀座， 承载力强大；粉碎式周壁隔音处 理，噪音极小；分离式设计，料 斗、主体筛滤网底座极易拆洗清 料；电机设过荷保护装置，双重 保护电机及人员的安全；阶梯式 动刀设计，破碎力特强。 大多数都用在加工废旧塑料薄膜、编 织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、 家具、日常用品等，适用于绝大 部分常见的废旧塑料，是废旧塑 料再生行业用途最广，使用最广 泛

  二、内部结构 粉碎机O形密封圈，粉碎机旋转轴唇形密封圈（油封），粉碎机工 作介质：空气、水、矿物油等p35MPa,v6m/s? t= -40~200~°C 工作粉碎机：矿物油、润滑油等，p0.03MPa,v4m/s? t= -30~80~ °C 粉碎机活塞高低唇Y形橡胶密封圈，蕾形夹粉碎机织物橡胶密封圈 粉碎机V形夹织物橡胶组合密封圈，鼓形夹织物橡胶密封圈粉碎机 山形橡胶密封圈，粉碎机橡胶防尘密封圈，毡封油圈粉碎机，粉碎 机材料：35；A3粉碎机表面处理：喷砂镀铬；镀铬抛光；氧化。

  粉碎机的分类及内部结构 粉碎机的使用操作及维修保养 粉碎机常见故障及排除方法

  粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉 碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的 形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统 的筛选程序。主要使用在矿山，建材等多种行业中。

  要马上停机排除一些故障，以避免轴承早期损坏。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的 根本原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油， 一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑 和热传递。轴承延长其常规使用的寿命。 （3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引 轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响 及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新 装配。 三、粉碎机堵塞。粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可 能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。 （1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随 时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载， 长时间过载，会烧坏电机。出现这样一种情况应立即减小或关闭料门， 也能改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有 手动、自动两种，用户应根据真实的情况选择正真适合的喂料器。由于粉 碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作 时的电流一般控制在额定电流的85％左右。 （2）出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输 送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后， 应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常

  一、使用操作 1.开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机 及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装 配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性， 同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电 火花引起的粉尘爆炸。 2.每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即 排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。 3. 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机- 除尘器-分级装置-螺杆给料器-打开风门-闭风器。 4.空车运行五分钟后，操作人员要仔仔细细地观察控制柜上的各种仪表， 待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流大于额定值为 32.6A，否则应减迸给量，确保正常运作排料电动可定时工作。 5.可按下列顺序停机 螺旋给料器-运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器- 闭风器。 6.操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到 调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速， 变大粒度颗粒。 二、维修保养